沖壓模具廠家如何確定工藝方案及模具結構型式

2020-04-03

沖壓模具廠家認為工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應進行的一個最重要的環節,那么就由城龍來帶領大家了解一下沖壓模具廠家是如何確定工藝方案及模具結構型式的。

沖壓模具廠家

沖壓模具廠家在確定工藝方案時,首先應根據工件的形狀特征、尺寸精度和表面質量的要求進行工藝分析,確定其主要性能,確定基本工藝性能。即下料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊、脹形等基本工序。列出沖壓所需的所有工序,一般情況可直接根據產品零件圖要求確定。列出沖壓所需的所有工藝后,沖壓模具廠家根據工藝計算確定工藝數量。對于拉伸零件,還應計算拉伸次數。但彎曲件和落料件也應根據其形狀、尺寸和精度要求進行一次或多次加工。根據每道工序的變形特點、尺寸精度要求和操作方便性要求,再由沖壓模具廠家確定工序排列順序。例如先沖后彎,或先彎后沖等。最后,根據生產批次、尺寸、精度要求、模具制造水平、設備能力等因素,沖壓模具廠家將已初步按順序排列的單個工序組合成可能的過程。如復合沖壓工藝、連續沖壓工藝等,一般情況下,厚料、低精度、小批量、大尺寸的沖壓件應采用簡單模具的單一工藝生產。級進模應用于連續生產薄材料、小尺寸和大批量沖壓件。對于高精度沖孔零件,應采用復合模沖孔。


在確定工序的性質、順序及工序的組合后,沖壓模具廠家即確定了沖壓的工藝方案,也決定了各工序模具的結構型式。沖壓模具廠家認為工藝方案的確定直接關系到沖壓件的質量、沖壓件的生產效率還有沖壓件的生產成本。所以在確定工藝方案時,廠家會嚴格把控,絕不出一絲差錯。


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